35 Khz Ultrasonik Piezoelektrik Dönüştürücü, Küçük Ultrasonik Kaynak Dönüştürücü

Tek Bağlı Vidalı 35KHZ 500w Ultrasonik Kaynak Dönüştürücü

Açıklama:

ultrasonik dönüştürücü, performans tanımı ve değerlendirmesi birçok parametre gerektiren bir enerji dönüştürme cihazıdır. Dönüştürücünün karakteristik parametreleri, rezonans frekansı, frekans bant genişliği, elektromekanik kuplaj katsayısı, elektroakustik verim, mekanik kalite faktörü, empedans özellikleri, frekans özellikleri, yönlülük, iletim ve alım hassasiyeti ve benzerlerini içerir. Farklı uygulamalar için dönüştürücüler, farklı performans parametrelerine sahiptir. Örneğin, yayıcı bir dönüştürücü için, dönüştürücünün büyük bir çıkış gücüne ve yüksek enerji dönüşüm verimliliğine sahip olması gerekir; ve bir dönüştürücü için, geniş bir gereksinim gereklidir. Frekans bandı ve yüksek hassasiyet ve çözünürlük. Bu nedenle, dönüştürücünün spesifik tasarım sürecinde, dönüştürücünün ilgili parametreleri özel uygulamaya göre rasyonel olarak tasarlanmalıdır.

Özellikler:

Piezoelektrik seramik levha üretim süreci:

Piezoelektrik seramik tabakaların işlemi şöyledir: harmanlama - karıştırma ve öğütme - ön sinterleme - ikincil öğütme - granülasyon - şekillendirme - yer değiştirme - porselene sinterleme - şekil işleme - elektrot - - Yüksek basınç polarizasyon - yaşlanma testi.

1. Malzemeler: ön işlem, safsızlıkları giderin ve daha sonra çeşitli ham maddeleri formül oranına göre tartın, hacmin ortasına az miktarda katkı maddesi konulmasına dikkat edin.
2. Karıştırma ve öğütme: Amaç, çeşitli ham maddeleri karıştırmak ve karıştırmak ve ön pişirme için tam katı faz reaksiyonu için koşullar hazırlamaktır. Genel olarak, kuru öğütme veya ıslak öğütme kabul edilir. Kuru öğütme küçük gruplar halinde gerçekleştirilebilir ve ajitasyon bilyalı öğütme veya hava akımı ile toz haline getirme, büyük verimlerde yüksek verim ile kullanılabilir.
3. Ön yanma: Amaç, piezoelektrik seramiklerin sentezlenmesi için çeşitli hammaddelerin yüksek sıcaklıkta katı faz reaksiyonunu gerçekleştirmektir. Bu süreç çok önemlidir. Sinterleme koşullarını ve nihai ürünün performansını doğrudan etkileyecektir.
4. ikinci ince öğütme: amaç, önceden pişirilmiş piezoelektrik seramik tozunu yeniden sinterlemek ve porselenin homojen performansı için iyi bir temel oluşturmak üzere ince bir şekilde öğütmektir.
5. Granülasyon: Amaç, iyi yoğunluğa sahip yüksek yoğunluklu bir sıvı parçacık oluşturmaktır.
6. Kalıplama: Amaç, topak haline getirilmiş malzemeyi istenen önceden oluşturulmuş boşluğa bastırmaktır.
7. Bozulma: Amaç, granülasyon sırasında eklenen bağlayıcıyı boşluktan çıkarmaktır.
8. Porselen içine sinterleme: Körük kapatılır ve yüksek sıcaklıkta porselene sinterlenir. Bu bağlantı çok önemlidir.
9. şekil işleme: bitmiş ürünün istenen bitmiş ürün boyutuna taşlanması.
10. Elektrot: İstenilen seramik tabakanın yüzeyine iletken bir elektrot yerleştirilir. Genel yöntemler gümüş tabakalı sızma, kimyasal biriktirme ve vakumlu kaplamadır.
11. Yüksek gerilim polarizasyonu: Seramik iç alanlar, seramik piezoelektrik özelliklere sahip olacak şekilde hizalanır.
12. Yaşlanma testi: Seramik performansı stabil olduktan sonra, beklenen performans gereksinimlerinin karşılanıp karşılanmadığını görmek için göstergeler test edilir.

Tek Bağlı Vidalı 35KHZ 500w Ultrasonik Kaynak Dönüştürücü