| Moq: | 1 Birim |
| fiyat: | Negotation |
| Standart ambalaj: | Ahşap kasa tarafından paketlenmiş |
| Ödeme yöntemi: | T/T, Western Union |
| Tedarik kapasitesi: | Ayda 1000 Birim |
Açıklama:
EMI kalkanlama ultrasonik püskürtme teknolojisi, 1-500MHz kritik frekans aralığında kalkanlama için devrim niteliğinde bir tekniktir. Bilindiği gibi, 1-500MHz frekans aralığı, günlük akıllı telefonlardan karmaşık endüstriyel kontrol sistemlerine kadar birçok elektronik cihazın ortak frekanslarını kapsar. EMI kalkanlama ultrasonik püskürtme teknolojisi, ultra ince ancak verimli bir kalkanlama katmanı oluşturmak için iletken malzemeleri hassas bir şekilde biriktirerek, kusursuz kapsama alanı sağlar ve sinyal sızıntısını en aza indirir, böylece kalkanlama verimliliğini artırır. Bu, elektronik bileşenlerin elektromanyetik girişim olmadan istikrarlı ve kesintisiz çalışmasını sağlar.
Parametreler:
| Ürün Tipi |
Akıllı Ultrasonik Hassas Kaplama Makinesi masaüstü Tipi |
| Püskürtme Nozulu Çalışma Frekansı | 20-200KHz (Normalde 60100110120K kullanılır) |
| Nozul Gücü | 1-15W |
| Sürekli Püskürtme Hacmi Maks. | 0.01-50ml/dak |
| Etkili Püskürtme Genişliği | 2-100mm |
| Püskürtme Düzgünlüğü | ≥%95 |
| Çözelti Dönüşüm Oranı | ≥%95 |
| Kuru Film Kalınlığı | 20nm-100μm |
| Çözelti Viskozitesi | ≤30cps |
| Sıcaklık Aralığı | 1-60℃ |
| Atomize Parçacıklar (Medyan Değer) | 10-45μm (damıtılmış su), nozülün frekansına göre belirlenir |
| Saptırma Basıncı Maks. | ≤0.15MPA |
| Giriş Voltajı | 220V±%10/50-60Hz |
| Egzersiz Modu | XYZ üç eksenli, bağımsız programlanabilir |
| Kontrol Modu | FUNSONIC püskürtme kontrol sistemi, PLC kontrolü, 13,3 inç tam renkli dokunmatik ekran |
| Kontrol İçeriği | Ultrasonik püskürtme, sıvı besleme, ısıtma, ultrasonik dağılım ve diğer sistemler |
| Sıvı Besleme Yöntemi | Hassas enjeksiyon pompası |
| Ultrasonik Dağılım Sistemi (İsteğe Bağlı) | 20ml veya 50ml, 40K, biyolojik sınıf örnekleyici |
| Ultrasonik Dağılım Sisteminin Nominal Gücü | 100W |
Faktörler:
1. Malzeme seçimi İletkenlik: Seçilen kaplamanın iletkenliği, koruma etkisini gecikmeden etkiler ve genellikle yüksek iletkenliğe sahip maddelerin seçilmesi zorunludur. Parçacık boyutu: İletken parçacıkların boyutu ve dağılımı, kaplamanın düzgünlüğü ve koruyucu etkisi üzerinde bir etkiye sahip olabilir.
2. Püskürtme parametreleri Püskürtme basıncı: Aşırı veya yetersiz püskürtme basıncı, kaplamanın kalınlığı ve düzgünlüğü üzerinde bir etkiye sahip olabilir. Püskürtme hızı: Püskürtme hızı uygun olmalıdır. Çok hızlı olursa, düzensiz kaplamaya neden olabilir ve çok yavaş olursa, malzeme israfına neden olabilir.
3. Yüzey işleme Yüzey temizliği: Püskürtmeden önce yüzeyin temizliği, kaplamanın yapışmasını etkileyebilir. Yüzey pürüzlülüğü: Sert bir yüzey, düzensiz kaplamaya yol açabilir ve koruyucu performansı etkileyebilir.
4. Çevresel koşullar Sıcaklık ve nem: Püskürtme ortamının sıcaklığı ve nemi, kaplamanın kuruma hızını ve yapışmasını etkileyebilir. Hava akışı: Hava akışı, püskürtme sırasında kaplamanın atomizasyon etkisini etkileyebilir.
5. Kaplama kalınlığı Kaplama kalınlığı: Uygun kaplama kalınlığı iyi bir kalkanlama etkisi sağlayabilir; Çok ince olması, elektromanyetik girişimi etkili bir şekilde engelleyemeyebilirken, çok kalın olması diğer sorunlara yol açabilir.
6. Son işlem teknolojisi Kürleme yöntemi: Kaplamanın kürleme yöntemi (termal kürleme, UV kürleme gibi) nihai performans üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kaplama testi: Tasarım gereksinimlerine uygunluğu sağlamak için ilgili kalkanlama etkisi testleri yapılmalıdır.
![]()
![]()
|
|
| Moq: | 1 Birim |
| fiyat: | Negotation |
| Standart ambalaj: | Ahşap kasa tarafından paketlenmiş |
| Ödeme yöntemi: | T/T, Western Union |
| Tedarik kapasitesi: | Ayda 1000 Birim |
Açıklama:
EMI kalkanlama ultrasonik püskürtme teknolojisi, 1-500MHz kritik frekans aralığında kalkanlama için devrim niteliğinde bir tekniktir. Bilindiği gibi, 1-500MHz frekans aralığı, günlük akıllı telefonlardan karmaşık endüstriyel kontrol sistemlerine kadar birçok elektronik cihazın ortak frekanslarını kapsar. EMI kalkanlama ultrasonik püskürtme teknolojisi, ultra ince ancak verimli bir kalkanlama katmanı oluşturmak için iletken malzemeleri hassas bir şekilde biriktirerek, kusursuz kapsama alanı sağlar ve sinyal sızıntısını en aza indirir, böylece kalkanlama verimliliğini artırır. Bu, elektronik bileşenlerin elektromanyetik girişim olmadan istikrarlı ve kesintisiz çalışmasını sağlar.
Parametreler:
| Ürün Tipi |
Akıllı Ultrasonik Hassas Kaplama Makinesi masaüstü Tipi |
| Püskürtme Nozulu Çalışma Frekansı | 20-200KHz (Normalde 60100110120K kullanılır) |
| Nozul Gücü | 1-15W |
| Sürekli Püskürtme Hacmi Maks. | 0.01-50ml/dak |
| Etkili Püskürtme Genişliği | 2-100mm |
| Püskürtme Düzgünlüğü | ≥%95 |
| Çözelti Dönüşüm Oranı | ≥%95 |
| Kuru Film Kalınlığı | 20nm-100μm |
| Çözelti Viskozitesi | ≤30cps |
| Sıcaklık Aralığı | 1-60℃ |
| Atomize Parçacıklar (Medyan Değer) | 10-45μm (damıtılmış su), nozülün frekansına göre belirlenir |
| Saptırma Basıncı Maks. | ≤0.15MPA |
| Giriş Voltajı | 220V±%10/50-60Hz |
| Egzersiz Modu | XYZ üç eksenli, bağımsız programlanabilir |
| Kontrol Modu | FUNSONIC püskürtme kontrol sistemi, PLC kontrolü, 13,3 inç tam renkli dokunmatik ekran |
| Kontrol İçeriği | Ultrasonik püskürtme, sıvı besleme, ısıtma, ultrasonik dağılım ve diğer sistemler |
| Sıvı Besleme Yöntemi | Hassas enjeksiyon pompası |
| Ultrasonik Dağılım Sistemi (İsteğe Bağlı) | 20ml veya 50ml, 40K, biyolojik sınıf örnekleyici |
| Ultrasonik Dağılım Sisteminin Nominal Gücü | 100W |
Faktörler:
1. Malzeme seçimi İletkenlik: Seçilen kaplamanın iletkenliği, koruma etkisini gecikmeden etkiler ve genellikle yüksek iletkenliğe sahip maddelerin seçilmesi zorunludur. Parçacık boyutu: İletken parçacıkların boyutu ve dağılımı, kaplamanın düzgünlüğü ve koruyucu etkisi üzerinde bir etkiye sahip olabilir.
2. Püskürtme parametreleri Püskürtme basıncı: Aşırı veya yetersiz püskürtme basıncı, kaplamanın kalınlığı ve düzgünlüğü üzerinde bir etkiye sahip olabilir. Püskürtme hızı: Püskürtme hızı uygun olmalıdır. Çok hızlı olursa, düzensiz kaplamaya neden olabilir ve çok yavaş olursa, malzeme israfına neden olabilir.
3. Yüzey işleme Yüzey temizliği: Püskürtmeden önce yüzeyin temizliği, kaplamanın yapışmasını etkileyebilir. Yüzey pürüzlülüğü: Sert bir yüzey, düzensiz kaplamaya yol açabilir ve koruyucu performansı etkileyebilir.
4. Çevresel koşullar Sıcaklık ve nem: Püskürtme ortamının sıcaklığı ve nemi, kaplamanın kuruma hızını ve yapışmasını etkileyebilir. Hava akışı: Hava akışı, püskürtme sırasında kaplamanın atomizasyon etkisini etkileyebilir.
5. Kaplama kalınlığı Kaplama kalınlığı: Uygun kaplama kalınlığı iyi bir kalkanlama etkisi sağlayabilir; Çok ince olması, elektromanyetik girişimi etkili bir şekilde engelleyemeyebilirken, çok kalın olması diğer sorunlara yol açabilir.
6. Son işlem teknolojisi Kürleme yöntemi: Kaplamanın kürleme yöntemi (termal kürleme, UV kürleme gibi) nihai performans üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kaplama testi: Tasarım gereksinimlerine uygunluğu sağlamak için ilgili kalkanlama etkisi testleri yapılmalıdır.
![]()
![]()