800 Watt 28Khz Ultrasonik Osilatör, Alüminyum Booster M8 Vidalı Ultrasonik Titreşim

Açıklama:

Transdüserler, kornalar ve kornalar, iş yerindeki ultrasonik frekansın dalga boyunun yarısı kadar olacak şekilde tasarlanmıştır; Herhangi bir değişiklik frekans ve işleme etkilerinde değişikliklere neden olabilir, bu yüzden Profesyonel üretim. Kullanılan malzemeye bağlı olarak boyut değişecektir. Ultrasonik dönüştürücüler, kornalar ve kaynak kafaları için uygun malzemeler şunlardır: titanyum alaşımı, alüminyum alaşımı, alaşımlı çelik ve benzerleri. Ultrasonik dalgalar yüksek frekanslarda sürekli titreştiği için, malzeme gereksinimleri çok yüksektir ve normal malzemeler için uygun değildir.

Özellikler:

Ultrasonik Osilatörün Öğretimi:

Ultrasonik osilatör sistemi üç parçadan oluşur: Dönüştürücü (Dönüştürücü), Amplifikatör (ikincil çubuk, korna, BOOSTER olarak da bilinir), kaynak kafası (kaynak olarak da bilinir, HORN veya SONTRODE).

1 Dönüştürücü (Dönüştürücü): Dönüştürücünün işlevi, elektrik sinyalini mekanik titreşimli bir ısı perçinleme makine numarasına dönüştürmektir. Elektrik sinyalini mekanik titreşim sinyaline dönüştürmek için uygulanabilecek iki fiziksel etki vardır. A: Manyetostriktif etki. Manyetostriktif etki, erken ultrasonik uygulamalarda daha yaygın olarak kullanılır. Bunun avantajı, güç kapasitesinin büyük yapılabilmesidir; Dezavantajı, dönüşüm verimliliğinin düşük olması, üretimin zor olması ve endüstriyel üretimin seri üretiminin zor olmasıdır. B: Piezoelektrik etkinin ters etkisi. Piezoelektrik seramik transdüserler yüksek dönüşüm verimliliği, seri üretim vb. Avantajlara sahiptir. Dezavantajı, üretilen güç kapasitesinin küçük olmasıdır. Mevcut ultrasonik makineler genellikle piezoelektrik seramik transdüserler kullanır. Piezoelektrik seramik transdüserler, piezoelektrik seramiklerin iki metal ön ve arka yük bloğu ile sandviçlenmesi ve vidalarla sıkıca bağlanmasıyla yapılır. Tipik bir transdüser çıkışının genliği yaklaşık 10 mikrondur.

2 Bom çubuğu (BOOSTER): Hidroforun kendisi metal bir sütundur. Şekil tasarımı sayesinde, dönüştürücünün ilettiği genlik, ısıtmaya eşdeğer olan plastik parçanın işlenmesi için gereken enerji genliğini elde etmek için sıcak plaka makinesine yükseltilebilir. Yaygın olarak kullanılan ABS ve AS plastiklerimiz için gereken işlem sıcaklığı yaklaşık 20 ism'dir; naylon ve polipropilen için gereken işlem genliği yaklaşık 50 µm'dir.

3 Kaynak kafası (HORN): Kaynak kafasının işlevi, plastik parçanın şekline ve işlem aralığına uygun olarak belirli bir plastik parçayı yapmaktır.

Alüminyum Booster M8 Vidalı 800W 28Khz Ultrasonik Kaynak Titreşimi