Kalite Ultrasonik metal kaynak & Ultrasonik püskürtme kaplama makinesi fabrika

Katı hal pil nedir? Cep telefonlarında, dizüstü bilgisayarlarda ve elektrikli araçlarda kullandığımız lityum iyon piller, pil şarj olurken iyonların bir yönde ve pil boşalırken başka bir yönde aktığı bir sıvı elektrolite sahiptir. Katı hal piller, adından da anlaşılacağı gibi, sıvıları katı malzemelerle değiştirir. Lityum iyon piller tipik olarak grafit elektrotlar, metal oksit elektrotlar ve belirli bir çözücü içinde çözünmüş lityum tuz elektrolitleri içerir. Katı hal pillerde, seramikler ve sülfürler dahil olmak üzere lityumu değiştirebilecek bir dizi umut verici malzemeden birini bulabilirsiniz. Yeni katı hal teknolojisini benimsemenin birkaç ana nedeni vardır: Termal yönetim sistemine gerek yok Daha hızlı şarj Aşırı Sıcaklıklarda Performans Menzili artırın Daha fazla yaşam döngüsü Güvenliği artırın Katı hal pillerin avantajları: Geleneksel lityum iyon pillere kıyasla, katı hal piller, termal yönetim sistemlerine ihtiyaç duymama, aşırı sıcaklıklarda daha iyi performans, daha fazla menzil, daha hızlı şarj hızı, daha uzun ömür ve daha yüksek güvenlik dahil olmak üzere birçok avantaja sahiptir. Katı hal piller, lityum iyon pillere kıyasla daha uzun menzil ve ömür sağlayabilen daha yüksek enerji yoğunluğuna sahiptir. Katı hal piller 8000 ila 10000 şarj döngüsü gerçekleştirebilirken, lityum iyon pillerin 1500 ila 2000 şarj döngüsü gerçekleştirmesi beklenmektedir. Katı hal piller, daha yüksek darbe direnci ve daha düşük tutuşma riski ile lityum iyon pillere göre doğası gereği daha güvenlidir. Ancak, katı hal pil teknolojisi hala geliştirme aşamasındadır ve henüz yaygın olarak ticarileştirilmemiştir. Geleneksel lityum iyon piller ile katı hal piller arasındaki farkları anlamak için, temel bilgileri dışarıdan birinin bakış açısından öğrendik. Elektrikli araç pilleri arasındaki en büyük fark, geleneksel lityum iyon pillerin katot ve anot arasında lityum iyonlarını iletmek için kullanılan sıvı elektrolitler içermesidir. Adından da anlaşılacağı gibi, katı hal piller sıvı yerine katı elektrolitler kullanır, bu da daha hafif bir genel ağırlık ve daha yüksek enerji yoğunluğu sağlar. Katı hal piller, -40 santigrat derece gibi düşük sıcaklıklarda bile normal çalışabilir. Şu anda, mevcut lityum iyon piller düşük sıcaklıklarda iyi çalışmıyor ve donma sıcaklıklarında çok daha küçük bir kullanılabilir menzile sahip. Termal yönetim sistemi kaldırıldığında, önemli maliyet tasarrufları elde edilebilir. Bu, %20 ila %30 tasarruf sağlayan muhafazakar bir tahmindir, ancak aynı zamanda %50 de tasarruf sağlayabilir. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-47987638-ultrasonic-eddy-current-spray-coated-nozzles-110khz-atomization-perovskite-solar-cells-application.html Katı hal piller daha güvenli kabul edilir Katı hal piller, -40 santigrat derece gibi düşük sıcaklıklarda bile normal çalışabilir. Şu anda, mevcut lityum iyon piller düşük sıcaklıklarda iyi çalışmıyor ve donma sıcaklıklarında çok daha küçük bir kullanılabilir menzile sahip. Termal yönetim sistemi kaldırıldığında, önemli maliyet tasarrufları elde edilebilir. Bu, %20 ila %30 tasarruf sağlayan muhafazakar bir tahmindir, ancak aynı zamanda %50 de tasarruf sağlayabilir. Katı hal pillerin hazırlanmasında ultrasonik püskürtme kullanmanın avantajları: 1. Elektrot performansını iyileştirme: Ultrasonik püskürtme teknolojisi, elektrot malzemelerinin homojen bir şekilde kaplanmasını sağlayabilir, elektrot iletkenliğini ve katalitik aktiviteyi artırabilir. Bu, katı hal pillerin güç yoğunluğunu ve enerji dönüşüm verimliliğini artırmaya yardımcı olarak ömürlerini uzatır. 2. Hazırlama maliyetlerini düşürme: Geleneksel elektrot hazırlama yöntemlerine kıyasla, ultrasonik püskürtme teknolojisi, yüksek sıcaklıkta işleme sırasında enerji tüketiminden ve ekipman maliyetlerinden kaçınarak, malzemelerin daha düşük sıcaklıklarda homojen bir şekilde kaplanmasını sağlayabilir. Bu arada, bu teknoloji, elektrot malzemelerinin yüksek bir kullanım oranına sahiptir, malzeme israfını azaltır ve üretim maliyetlerini daha da düşürür. 3. Üretim verimliliğini artırma: Ultrasonik püskürtme teknolojisi, hızlı püskürtme hızı ve yüksek verimlilik özelliklerine sahiptir ve sürekli üretim sağlayabilir. Bu, katı hal pillerin üretim verimliliğini artırmaya ve büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılamaya yardımcı olur. 4. Malzemeler arasındaki bağ kuvvetini artırma: Ultrasonik püskürtme sırasında, yüksek frekanslı titreşim, elektrot malzemeleri ve elektrolit alt tabakaları arasındaki sıkı bağı teşvik ederek, malzemeler arasındaki bağ kuvvetini artırabilir. Bu, pilin stabilitesini ve dayanıklılığını artırmaya yardımcı olarak, çalışma sırasında pil arızası riskini azaltır. 5. Çevre koruma ve güvenlik: Ultrasonik püskürtme teknolojisi, çözücü içermeyen ve kirlilik içermeyen yeşil bir üretim teknolojisidir. Püskürtme işlemi sırasında, organik çözücülere gerek yoktur, atık su ve egzoz gazı oluşumunu azaltır, bu da çevre koruma için faydalıdır. Aynı zamanda, bu teknoloji yangın ve patlama gibi güvenlik tehlikelerini de azaltabilir ve üretim güvenliğini artırabilir. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html

Perovskit güneş pilleri, ışığı emici malzeme olarak perovskit tipi organik metal halojenür yarı iletkenler kullanan güneş pilleridir. Üçüncü nesil güneş pillerine aittirler ve aynı zamanda yeni konsept güneş pilleri olarak da bilinirler. Güneş enerjisi teknolojisinin gelişimi kabaca üç aşamadan geçmiştir: Birinci nesil güneş pilleri esas olarak monokristal silikon ve polikristal silikon güneş pillerini ifade eder ve laboratuvardaki fotoelektrik dönüşüm verimlilikleri sırasıyla %25 ve %20,4'e ulaşmıştır; İkinci nesil güneş pilleri esas olarak amorf silikon ince film hücreleri ve polikristal silikon ince film hücrelerini içerir. Üçüncü nesil güneş pilleri esas olarak boya duyarlı hücreler, kuantum nokta hücreleri ve organik güneş pilleri gibi yüksek dönüşüm verimliliğine sahip bazı yeni konsept hücreleri ifade eder. Kristal silikon güneş enerjisinin geleneksel üretim süreci çok karmaşıktır ve bazı süreçler çok yüksek işleme sıcaklığına ve enerji tüketimine sahiptir. Ancak perovskit piller farklıdır, sadece beş veya altı basit işlem olduğu sürece ve işleme sıcaklığı 150 santigrat dereceyi geçmez. Perovskit güneş pilleri başarıyla seçilmiştir ve en umut verici yeni nesil fotovoltaik teknoloji olarak bilinir. Perovskit hücrelerinin temel ekipmanı, kaplama ekipmanı, lazer ekipmanı, laminasyon ekipmanını içerir ve temizleme, kurutma ve çeşitli otomasyon ekipmanları ile desteklenir. Kristal silikon hücrelerdeki silikon malzemeler, silikon gofretler, pil fabrikaları ve bileşenlerin çoklu fabrika kombinasyon üretim yapısıyla karşılaştırıldığında, perovskit hücreleri tek bir üretim hattından bir üretim hattına monte edilebilir ve üretim maliyetlerinde azalma sağlanır. Kaplama ekipmanı (PVD ekipmanı), ultrasonik kaplama ekipmanı, lazer ekipmanı ve paketleme ekipmanı, perovskit hücreleri hazırlamak için kullanılan dört ana ekipmandır. Titanyum Cevheri Pillerinin Avantajları: Farklı teknolojik rotalara göre, güneş pilleri kabaca kristal silikon hücreler, ince film hücreler, perovskit hücreler vb. olarak ayrılabilir. Fotovoltaik hücrelerin çeşitli teknolojik rotaları için, dönüşüm verimliliği seviyesi gelecekteki gelişim potansiyellerini belirler. Kristal silikona kıyasla, perovskitin üç temel avantajı vardır: mükemmel optoelektronik özellikler, sentezi kolay bol miktarda hammadde ve kısa bir üretim süreci. Verilere göre, tek kristal silikon hücrelerin teorik sınır verimliliği yaklaşık %29'dur. Mevcut durumdan, JinkoSolar'ın 182TOPCon hücresinin mevcut dönüşüm verimliliği yaklaşık %26,4'tür; Longji Green Energy'nin P-tipi HJT pilinin ve indiyum içermeyen HJT pilinin en yüksek dönüşüm verimliliği şu anda sırasıyla %26,56 ve %26,09'a ulaşmaktadır. Kalsiyum titanyum fotovoltaik hücrelerin teorik tek bağlantı verimliliği %31'e ulaşabilir; Çift bağlantılı silikon/perovskit dahil olmak üzere perovskit yığılmış hücreler %35'e kadar dönüşüm verimliliğine sahiptir ve perovskit üçlü bağlantı hücreleri %45'in üzerinde teorik verimliliğe sahiptir. Bu nedenle, endüstri tarafından yeni nesil ana akım fotovoltaik teknolojisi olma potansiyeline sahip olarak kabul edilmektedirler. Ultrasonik kaplama ekipmanı kullanmanın avantajları: Ultrasonik kaplama, yoğun oksit katmanları ve perovskit emici katmanlar oluşturmak için perovskit hücrelerinin hazırlanmasında yaygın olarak kullanılan bir çözelti biriktirme tekniğidir. Diğer hazırlama teknikleriyle karşılaştırıldığında, ultrasonik kaplama teknolojisi güçlü bir evrenselliğe, düşük malzeme atık oranına ve çeşitli alt tabakalarla, hatta düzensiz alt tabakalarla mükemmel uyumluluğa sahiptir. Bu nedenle, büyük boyutlu perovskit fotovoltaik cihazların hazırlanmasında büyük potansiyele sahiptir. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html 1. Yüksek verimlilik Ultrasonik kaplama ekipmanı, perovskit çözeltisini küçük damlacıklara atomize etmek için yüksek frekanslı titreşim kullanır, bu da püskürtme işlemi sırasında hızlı ve homojen bir biriktirme sağlayabilir. Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, ultrasonik kaplama ekipmanı perovskit filmlerin hazırlanma verimliliğini büyük ölçüde artırır. 2. Yüksek kalite Ultrasonik kaplama ile hazırlanan perovskit ince film, iyi homojenlik, yüksek kristalleşme ve az kusur avantajlarına sahiptir. Ek olarak, ultrasonik kaplama ekipmanı, püskürtme hızı, püskürtme mesafesi, püskürtme süresi vb. gibi püskürtme parametrelerini doğru bir şekilde kontrol edebilir, böylece perovskit filmlerin kalitesini daha da optimize eder. 3. Büyük ölçekli hazırlık Ultrasonik kaplama ekipmanı, geniş alanlı perovskit ince filmlerin hazırlanması için uygundur. Kaplama ekipmanının ve püskürtme stratejisinin parametrelerini ayarlayarak, perovskit malzemelerin güneş pilleri ve optoelektronik cihazlar gibi alanlarda uygulanması için güçlü destek sağlayarak, geniş alanlı ve yüksek verimli perovskit ince filmlerin hazırlanması sağlanabilir. 4. Maliyetleri düşürün Perovskit ince filmler hazırlamak için diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, ultrasonik kaplama ekipmanı düşük maliyet avantajına sahiptir. Ultrasonik kaplama hazırlama süreci, pahalı ekipman ve malzeme gerektirmez, perovskit malzemelerin uygulama maliyetini düşürür ve yeni enerji alanında yaygın olarak kullanılmasını teşvik eder. 5. Yeşil ve çevre dostu Ultrasonik kaplama teknolojisi, çevre koruma ve güvenlik özelliklerine sahiptir. Geleneksel kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ultrasonik kaplama teknolojisi büyük miktarda organik çözücü kullanmayı gerektirmez, bu da çevresel kirliliği azaltır. Aynı zamanda, temassız kaplama yöntemi sayesinde, geleneksel kaplama yöntemlerinin neden olabileceği alt tabaka hasarı ve kirlilik sorunlarından kaçınır ve üretim güvenliğini artırır.

Optik ince film, optik bileşenlerin yüzeyinde bir veya daha fazla metal veya dielektrik katmanı kaplayarak özel optik özelliklere sahip özel bir malzemedir.Bu kaplama teknolojisi, optik enstrümanlar gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır., fotoğraf ekipmanları, ekranlar vb. optik bileşenlerin performansını ve istikrarını artırmak için. Optik ince filmlerin ana işlevi, ışık yansımasını azaltmak, ışık iletimini artırmak, ışın bölünmesi, renk ayrımı, filtreleme,kutuplaşmaKaplama ile, optik bileşenlerin yüzeyinde ışığın davranışını kontrol edebiliriz, böylece daha hassas ve etkili optik kontrol elde edebiliriz. Optik ince filmlerin üretimi yüksek derecede teknoloji ve hassas süreçler gerektirir. En iyi optik etkiyi elde etmek için uygun malzemeleri seçmek gerekir,kalınlığı, kaplama yöntemi ve diğer parametreler, ve hassas süreç kontrolü gerçekleştirmek.optik filmin kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için kaplama sonrası bir dizi kalite denetimi ve performans testi gereklidir.. Optik ince filmler modern optik teknolojisinde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.Optik ince filmlerin uygulama olasılıkları daha da genişleyecekGelecekte, optik ince film teknolojisinin sürekli gelişmesi ve iyileştirilmesi ile, daha gelişmiş ve verimli optik bileşenler ve ekipmanlar göreceğimiz bekleniyor.Hayatımıza ve işimize daha fazla rahatlık ve sürpriz getirmek. Kimyasal buhar çöküntüsü (CVD) veya fiziksel buhar çöküntüsü (PVD) teknikleri genellikle ultrasonik optik ince film kaplamalarının üretiminde kullanılır.Bu teknolojiler optik yüzeyde ince ve sert bir kaplama oluşturabilirUltra sesli optik ince film kaplamaları da iyi şeffaflığa ve ışık iletim özelliklerine sahiptir.ışığın saçılmadan veya emilmeden kaplama yüzeyinde pürüzsüz bir şekilde geçmesini sağlamakYüksek sertliğe ve iyi şeffaflığa ek olarak, ultrasonik optik ince film kaplamaları da mükemmel korozyon ve oksidasyon direnciye sahiptir.Çeşitli sert çevresel koşullarda istikrarlı bir performans koruyabilirBu kaplama ayrıca iyi yapışkanlığa ve dayanıklılığa sahiptir ve kolayca soyulmaz veya yıpranmaz. Pratik uygulamalarda ultrasonik optik ince film kaplamaları, gözlükler, kamera lensleri, akıllı telefon ekranları, güneş panelleri vb. gibi çeşitli alanlarda uygulanabilir.Bu optik cihazların performansını ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırabilir., onları daha güvenilir, dayanıklı ve uzun ömürlü hale getirir. Ultrasonik optik ince film kaplama, optik enstrümanlar ve optoelektronik cihazlar gibi alanlarda geniş uygulama umutlarına sahip çok önemli bir yüksek teknoloji malzemesidir.Teknolojinin sürekli gelişmesiyle, bu kaplama malzemesinin daha fazla alanda uygulanacağı ve insan üretimi ve yaşamı için daha iyi bir gelecek getireceği düşünülüyor. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

Membran elektrodu, yakıt hücrelerinin temel bileşenidir. Heterogen malzemelerin nakliye ve elektrokimyasal reaksiyonlarını entegre eder.ve proton değişim membran yakıt hücrelerinin maliyetiMembran elektrodu ve her iki taraftaki bipolar plakalar tek bir yakıt hücresi oluşturur.ve birden fazla tek hücre kombinasyonu çeşitli güç çıkışı gereksinimlerini karşılamak için bir yakıt hücresi yığını oluşturabilirMEA yapısının tasarımı ve optimizasyonu, malzeme seçimi ve üretim sürecinin optimizasyonu her zaman PEMFC araştırmalarının odak noktası olmuştur.Membran elektrot teknolojisi birkaç nesil yenilik geçirdi., esas olarak üç tipte ayrılır: GDE sıcak presleme yöntemi, CCM üç bir zar elektrotu ve düzenli zar elektrotu. 1. GDE Sıcak Preslenmiş Film Elektrodu İlk nesil MEA hazırlama teknolojisi, "GDE" yapısı olarak bilinen MEA elde etmek için PEM'nin her iki tarafında CL ile kaplanmış katot ve anot GDL'leri sıkıştırmak için sıcak presleme yöntemi kullanmıştır. GDE tipi MEA'nın hazırlanma süreci, katalizörün GDL'ye tekel olarak kaplanması sayesinde nispeten basittir.Ama aynı zamanda PEM'yi deformasyondan da akıllıca korur.Bununla birlikte, bu işlem kusursuz değildir. Eğer GDL'de kaplanmış katalizör miktarı kesin bir şekilde kontrol edilemezse, katalizör hamuru GDL'ye girebilir.Sonuç olarak bazı katalizörler verimliliğini tam olarak kullanamıyorMEA'nın üretim maliyetini büyük ölçüde artıran, kullanım oranı %20 kadar düşük olabilir. GDL üzerindeki katalizör kaplaması ile PEM'in genişleme sistemi arasındaki tutarsızlık nedeniyle, ikisi arasındaki arayüz uzun süreli çalışma sırasında delaminasyona eğilimlidir.Bu sadece yakıt hücrelerinin iç temas direncinin artmasına yol açmakla kalmaz., ancak aynı zamanda MEA'nın genel performansını da büyük ölçüde azaltır ve ideal seviyeye ulaşmaktan çok uzaktır.Ve pek az insan buna dikkat etmiştir.. 2. CCM Üç İçinde Bir Membran Elektrodu Ruloya rulo doğrudan kaplama, ekran baskı ve sprey kaplama gibi yöntemler kullanarak, katalizörden oluşan bir gübre, Nafion,MEA elde etmek için proton değişim zarının her iki tarafına uygun disperjan doğrudan kaplanır.. GDE tipi MEA hazırlama yöntemine kıyasla, CCM tipi daha iyi performans gösterir, soyulması kolay değildir ve katalizör katmanı ile PEM arasındaki transfer direncini azaltır.Protonların protonda yayılmasını ve hareketini iyileştirmek için yararlıdır.. katalizör katmanı, böylece katalizör katmanı ve PEM'yi teşvik eder.Böylece MEA'nın performansını büyük ölçüde iyileştirdi.MEA'nın araştırması GDE türünden CCM türüne kaydı.MEA'nın genel maliyeti azalır ve kullanım oranı büyük ölçüde iyileşir.. CCM tipi MEA'nın dezavantajı, yakıt hücrelerinin çalışması sırasında su sulama eğilimindedir.Daha az gaz kanalı var., ve gaz ve suyun iletim direnci nispeten yüksektir. Bu nedenle, gaz ve suyun iletim direncini azaltmak içinkatalizör katmanının kalınlığı genellikle 10 μm'den fazla değildir.. CCM tipi MEA, mükemmel kapsamlı performansı nedeniyle otomotiv yakıt hücreleri alanında ticarileştirildi.Çin'deki Wuhan Teknoloji Üniversitesi tarafından geliştirilen CCM tipi MEA, yakıt hücresi çatal kaldırıcılarında kullanılmak üzere ABD'deki Plug Power'a ihraç edildi.Dalian Xinyuan Power tarafından geliştirilen CCM tipi MEA, platin bazlı değerli metal yükleme kapasitesi 0.4mgPt/cm2 kadar düşük olan kamyonlara uygulanmıştır.Aynı zamanda, Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Shanghai Jiao Tong Üniversitesi gibi şirketler ve üniversiteler,ve Dalian Kimya Fizik Enstitüsü de yüksek performanslı CCM tipi MEA'ları geliştiriyor.Komu, Gore gibi yabancı şirketler. 3Membran Elektrodu sipariş edildi. GDE tipi MEA ve CCM tipi MEA katalitik katmanı katalizör ve elektrolit çözeltisi ile karıştırılarak katalizör hamuru oluşturulur ve daha sonra kaplanır.Verimlilik çok düşük ve önemli bir kutuplaşma fenomeni var.MEA'nın yüksek akım boşaltmasına elverişli olmayan MEA'nın platin yüklenmesi de nispeten yüksektir.ve düşük maliyetli MEA'lar dikkat odağı haline geldi.Sipariş edilen MEA'nın Pt kullanım oranı çok yüksektir ve MEA'nın maliyetini etkili bir şekilde azaltırken, proton, elektron, gaz, su ve diğer maddelerin verimli taşınmasını sağlar.Böylece PEMFC'nin genel performansını iyileştirmek. Siparişli zar elektrotları, karbon nanotüpler bazlı siparişli zar elektrotlarını, katalizör ince filmler bazlı siparişli zar elektrotlarını içerir.ve proton iletkenlerine dayalı düzenli zar elektrotları. Karbon Nanotube Temelli Düzenli Membran Elektrodu Karbon nanotüplerinin grafit ızgara özellikleri yüksek potansiyelle karşı dayanıklıdır ve Pt parçacıkları ile etkileşimleri ve elastikilikleri Pt parçacıklarının katalitik aktivitesini arttırır.Son on yılda ya da daha fazla, dikey olarak hizalı karbon nanotüplerine (VACNT) dayalı ince filmler geliştirilmiştir. Elektrot. Dikey düzenleme mekanizması gaz difüzyon katmanını, drenaj kapasitesini,ve Pt kullanım verimliliği. VACNT iki tipte bölünebilir: biri kavisli ve seyrek karbon nanotüplerinden oluşan VACNT; diğeri düz ve yoğun karbon nanotüplerinden oluşan boş karbon nanotüpleridir. Katalizör ince filmi bazlı sipariş edilen zar elektrodu Katalizör ince filmlerin sıralanması, esas olarak Pt nanotüpleri, Pt nano telleri vb. gibi Pt nano sıralı yapılara atıfta bulunur. Bunlardan katalizör sıralı membran elektrodunun temsilcisi NSTF'dir.,Geleneksel Pt/C katalizörleriyle karşılaştırıldığında, NSTF'nin dört ana özelliği vardır: katalizör taşıyıcısı düzenli bir organik bıyık;Katalizör, Pt tabanlı alaşım ince bir film oluşturur.Katalitik katmanda karbon taşıyıcı yoktur; NSTF katalizör katmanının kalınlığı 1um'den azdır. Proton iletkenine dayalı siparişli zar elektrodu Proton iletkenli düzenli zar elektrodunun ana işlevi, katalitik katmanda verimli proton taşımacılığını teşvik etmek için nano tel polimer malzemeleri sunmaktır. Yu ve diğerleri.TiO2 nanotüp dizilerinden (TNT) TiO2/Ti yapıları titanyum levhalar üzerinde hazırlandı.Pt Pd parçacıkları SnCl2 duyarlılaştırma ve yer değiştirme yöntemleri kullanarak H-TNT'lerin yüzeyinde hazırlandı.Yüksek güç yoğunluğunda yakıt hücresi üreten. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowiresAşağıdaki özelliklere sahiptir: Nafion nanorodları proton değişim membranları üzerinde in situ yetiştirilir ve arayüz temas direnci sıfıra düşürülür;Pt parçacığı katalitik katmanının Nafion nanorodlar üzerinde çökmesi, hem katalitik hem de elektron iletme fonksiyonlarına sahiptir; Nafion nanodları hızlı proton iletkenliğine sahiptir. Sipariş edilen membran elektrotları, kuşkusuz bir sonraki nesil membran elektrot hazırlama teknolojisinin ana yönüdür.Beş yönü daha fazla değerlendirmek gerekiyor.: düzenli zar elektrotları kirliliklere karşı son derece hassastır; Malzeme optimizasyonu, karakterifikasyon ve modelleme yoluyla zar elektrotlarının çalışma aralığını genişletmek;Hızlı proton iletken nanoyapıların katalitik katmana yerleştirilmesiDüşük maliyetli seri üretim sürecinin geliştirilmesi; Membran elektrot proton değişim membranı, elektro katalizör,ve gaz difüzyon tabakası. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Membran Elektrot Hazırlama Teknolojisinin ve Ultrasonik püskürtme yönteminin avantajları: (1) Ultrasonik nozel gücü ve frekansı gibi parametreleri optimize ederek, atomlaştırılmış katalizör hamuru küçük bir geri dönüşe sahip olabilir ve aşırı püskürmeye daha az eğilimlidir.Bu sayede katalizörün kullanım oranı iyileştirilir.; (2) Ultrasonik titreşim çubuğu katalizör parçacıklarını yüksek oranda dağıtır ve ultrasonik dispersiyon enjeksiyonu katalizör hamuru üzerinde ikincil bir karıştırma etkisine sahiptir.Platin kimyasal kirliliği olasılığını ve reaksiyon aktivitesi alanını büyük ölçüde azaltır; (3) Çalışması kolay, yüksek otomatik, membran elektrotlarının seri üretimi için uygundur.

Ultrasonik Frekansına Giriş: Ultrasonun frekansı, birim zamanda periyodik değişiklikleri kaç kez tamamladığıdır ve periyodik hareketin sıklığını tanımlayan bir niceliktir. Genellikle f sembolü ile gösterilir ve birimi saniyedir ve sembolü s-1'dir. Alman fizikçi Hertz'in katkılarını anmak için, frekans birimi Hertz olarak adlandırılır ve kısaltması "Hz" ve sembolü Hz'dir. Her nesnenin, genlikten bağımsız olarak kendi özelliklerine göre belirlenen doğal frekansı vardır. Frekans kavramı sadece mekanik ve akustikte değil, aynı zamanda elektromanyetik, optik ve radyo teknolojisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir ortamdaki bir parçacığın denge konumunda ileri geri salınması için gereken süreye periyot denir ve saniye (s) cinsinden T ile gösterilir; Bir parçacığın 1 saniye içinde tamamladığı titreşim sayısına frekans denir ve saniyedeki döngü (Hertz - Hz) cinsinden f ile gösterilir. Periyot ve frekans birbiriyle ters orantılıdır ve aşağıdaki denklemle gösterilir: f=1/T Bir ortamdaki ultrasonik dalgaların dalga boyu (λ) ve frekansı arasındaki ilişki: c=λ f Formülde, c ses hızıdır, m/s； λ dalga boyudur, m; f frekanstır, Hz. Buradan, belirli bir ortam için ultrasonun yayılma hızının sabit olduğu görülebilir. Ultrasonun frekansı ne kadar yüksekse, dalga boyu o kadar kısa olur; tersine, ultrasonun frekansı ne kadar düşükse, dalga boyu o kadar uzun olur. Ultrasonik Gücüne Giriş: Ultrasonun gücü, bir nesnenin birim zamanda yaptığı iş miktarına karşılık gelir ve yapılan işin hızını tanımlayan bir fiziksel niceliktir. İş miktarı sabittir ve süre ne kadar kısaysa, güç değeri o kadar büyüktür. Gücü hesaplama formülü şöyledir: güç=iş/zaman. Güç, yapılan işin hızını karakterize eden bir fiziksel niceliktir. Birim zamanda yapılan işe güç denir ve P ile gösterilir. Ultrasonik iletim sürecinde, ultrasonik dalgalar daha önce hareketsiz bir ortama iletildiğinde, ortam parçacıkları denge konumunun yakınında ileri geri titreşir ve ortamda sıkışma ve genleşmeye neden olur. Ultrasonun, ortamın titreşimsel kinetik enerji ve deformasyon potansiyel enerjisi kazanmasını sağladığı düşünülebilir. Ultrasonik rahatsızlık nedeniyle ortamın elde ettiği akustik enerji, titreşimsel kinetik enerji ve deformasyon potansiyel enerjisinin toplamıdır. Ultrason bir ortamda yayıldıkça, enerji de yayılır. Akustik alanda küçük bir hacim elementi (dV) alırsak, ortamın orijinal hacmi Vo, basıncı po ve yoğunluğu ρ 0 olsun. Hacim elementi (dV), ultrasonik titreşim nedeniyle kinetik enerji △ Ek elde eder; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek kinetik enerjidir, J; u parçacık hızıdır, m/s； ρ 0 ortamın yoğunluğudur, kg/m3； Vo orijinal hacimdir, m3. Ultrasonun önemli bir özelliği, sıradan ses dalgalarından çok daha güçlü olmasıdır. Bu, ultrasonun birçok alanda yaygın olarak kullanılabilmesinin önemli nedenlerinden biridir. Ultrasonik dalgalar belirli bir ortama ulaştığında, ortamın molekülleri ultrasonik dalgaların etkisiyle titreşir ve titreşim frekansları ultrasonik dalgalarınkiyle aynıdır. Ortam moleküllerinin titreşim frekansı, titreşimin hızını belirler ve frekans ne kadar yüksekse, hız o kadar büyük olur. Bir ortam molekülünün titreşim nedeniyle elde ettiği enerji sadece ortam molekülünün kütlesiyle ilgili olmakla kalmaz, aynı zamanda ortam molekülünün titreşim hızının karesiyle de orantılıdır. Bu nedenle, ultrasonun frekansı ne kadar yüksekse, ortam moleküllerinin elde ettiği enerji de o kadar yüksek olur. Ultrasonun frekansı, sıradan ses dalgalarınkinden çok daha yüksektir, bu nedenle ultrason, ortam moleküllerine çok fazla enerji verebilirken, sıradan ses dalgalarının ortam molekülleri üzerinde çok az etkisi vardır. Başka bir deyişle, ultrason ses dalgalarından çok daha fazla enerjiye sahiptir ve ortam moleküllerine yeterli enerji sağlayabilir. Ultrasonun frekans ve gücündeki fark: Ultrasonun frekansı ve gücü, performansını ölçmek için iki temel parametredir. Makroskopik olarak, güç ultrasonun yoğunluğunu ve nüfuz etme yeteneğini belirlerken, frekans ultrasonun nüfuz etme derinliğini ve çözünürlüğünü belirler. Frekans ne kadar yüksekse, dalga boyu o kadar kısa olur ve nüfuz etme o kadar güçlü olur, ancak güç ne kadar büyükse, o kadar güçlü ses enerjisi üretilebilir. Uygulamalarda, tıp alanında kullanılan ultrason esas olarak düşük güçlü ve yüksek frekanslıdır ve ultrason muayenesi ve tedavisi için kullanılabilir; Endüstriyel alanda kullanılan ultrasonik dalgalar esas olarak yüksek güçlü ve yüksek frekanslıdır ve işleme, temizleme, ölçüm vb. için kullanılabilir. Ultrasonun frekansı ve gücü, ultrason performansının iki temel göstergesidir. Uygun ultrasonik parametreleri seçmek, uygulama gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir.