Kalite Ultrasonik metal kaynak & Ultrasonik püskürtme kaplama makinesi fabrika

Optik ince film, optik bileşenlerin yüzeyine bir veya daha fazla metal veya dielektrik katman kaplayarak özel optik özelliklere sahip özel bir malzemedir. Bu kaplama teknolojisi, optik bileşenlerin performansını ve kararlılığını artırmak için optik aletler, fotoğraf ekipmanları, ekranlar vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Optik ince filmlerin ana işlevi, ışık yansımasını azaltma, ışık iletimini artırma, ışın ayırma, renk ayırma, filtreleme, polarizasyon vb. gibi farklı optik gereksinimleri karşılamaktır. Kaplama yaparak, optik bileşenlerin yüzeyindeki ışığın davranışını kontrol edebilir, böylece daha hassas ve etkili optik kontrol elde edebiliriz. Optik ince filmlerin üretimi yüksek derecede teknoloji ve hassas süreçler gerektirir. En iyi optik etkiyi elde etmek için uygun malzemeler, kalınlık, kaplama yöntemi ve diğer parametrelerin seçilmesi ve hassas süreç kontrolünün yapılması gerekir. Ayrıca, optik filmin kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için kaplamadan sonra bir dizi kalite kontrolü ve performans testi yapılması gerekmektedir. Optik ince filmler, modern optik teknolojisinde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve uygulama alanlarının genişlemesiyle birlikte, optik ince filmlerin uygulama beklentileri daha da genişleyecektir. Gelecekte, optik ince film teknolojisinin sürekli gelişimi ve iyileştirilmesiyle, hayatımıza ve işimize daha fazla kolaylık ve sürpriz getiren daha gelişmiş ve verimli optik bileşenler ve ekipmanlar görmeyi bekliyoruz. Ultrasonik optik ince film kaplamaların imalatında genellikle kimyasal buhar biriktirme (CVD) veya fiziksel buhar biriktirme (PVD) teknikleri kullanılmaktadır. Bu teknolojiler, optik yüzeyde sıradan camdan çok daha sert, ince ve sert bir kaplama oluşturabilir. Ultrasonik optik ince film kaplamalar ayrıca iyi şeffaflık ve ışık geçirgenliği özelliklerine sahiptir ve ışığın kaplama yüzeyinden saçılma veya emilim olmadan sorunsuz bir şekilde geçmesini sağlar. Yüksek sertlik ve iyi şeffaflığa ek olarak, ultrasonik optik ince film kaplamalar mükemmel korozyon ve oksidasyon direncine de sahiptir. Çeşitli zorlu çevre koşullarında kararlı performansı koruyabilir, böylece optik aletlerin hizmet ömrünü uzatır. Bu kaplama ayrıca iyi yapışma ve dayanıklılığa sahiptir ve kolayca soyulmaz veya aşınmaz. Pratik uygulamalarda, ultrasonik optik ince film kaplamalar, gözlükler, kamera lensleri, akıllı telefon ekranları, güneş panelleri vb. gibi çeşitli alanlarda uygulanabilir. Bu optik cihazların performansını ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırarak, onları daha güvenilir, dayanıklı ve uzun ömürlü hale getirebilir. Ultrasonik optik ince film kaplama, optik aletler ve optoelektronik cihazlar gibi alanlarda geniş uygulama beklentileri olan çok önemli bir yüksek teknoloji malzemesidir. Teknolojinin sürekli gelişimiyle birlikte, bu kaplama malzemesinin daha fazla alanda uygulanacağına ve insan üretimi ve yaşamına daha iyi bir gelecek getireceğine inanılmaktadır. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

Membran elektrodu, yakıt hücrelerinin temel bileşenidir. Heterogen malzemelerin nakliye ve elektrokimyasal reaksiyonlarını entegre eder.ve proton değişim membran yakıt hücrelerinin maliyetiMembran elektrodu ve her iki taraftaki bipolar plakalar tek bir yakıt hücresi oluşturur.ve birden fazla tek hücre kombinasyonu çeşitli güç çıkışı gereksinimlerini karşılamak için bir yakıt hücresi yığını oluşturabilirMEA yapısının tasarımı ve optimizasyonu, malzeme seçimi ve üretim sürecinin optimizasyonu her zaman PEMFC araştırmalarının odak noktası olmuştur.Membran elektrot teknolojisi birkaç nesil yenilik geçirdi., esas olarak üç tipte ayrılır: GDE sıcak presleme yöntemi, CCM üç bir zar elektrotu ve düzenli zar elektrotu. 1. GDE Sıcak Preslenmiş Film Elektrodu İlk nesil MEA hazırlama teknolojisi, "GDE" yapısı olarak bilinen MEA elde etmek için PEM'nin her iki tarafında CL ile kaplanmış katot ve anot GDL'leri sıkıştırmak için sıcak presleme yöntemi kullanmıştır. GDE tipi MEA'nın hazırlanma süreci, katalizörün GDL'ye tekel olarak kaplanması sayesinde nispeten basittir.Ama aynı zamanda PEM'yi deformasyondan da akıllıca korur.Bununla birlikte, bu işlem kusursuz değildir. Eğer GDL'de kaplanmış katalizör miktarı kesin bir şekilde kontrol edilemezse, katalizör hamuru GDL'ye girebilir.Sonuç olarak bazı katalizörler verimliliğini tam olarak kullanamıyorMEA'nın üretim maliyetini büyük ölçüde artıran, kullanım oranı %20 kadar düşük olabilir. GDL üzerindeki katalizör kaplaması ile PEM'in genişleme sistemi arasındaki tutarsızlık nedeniyle, ikisi arasındaki arayüz uzun süreli çalışma sırasında delaminasyona eğilimlidir.Bu sadece yakıt hücrelerinin iç temas direncinin artmasına yol açmakla kalmaz., ancak aynı zamanda MEA'nın genel performansını da büyük ölçüde azaltır ve ideal seviyeye ulaşmaktan çok uzaktır.Ve pek az insan buna dikkat etmiştir.. 2. CCM Üç İçinde Bir Membran Elektrodu Ruloya rulo doğrudan kaplama, ekran baskı ve sprey kaplama gibi yöntemler kullanarak, katalizörden oluşan bir gübre, Nafion,MEA elde etmek için proton değişim zarının her iki tarafına uygun disperjan doğrudan kaplanır.. GDE tipi MEA hazırlama yöntemine kıyasla, CCM tipi daha iyi performans gösterir, soyulması kolay değildir ve katalizör katmanı ile PEM arasındaki transfer direncini azaltır.Protonların protonda yayılmasını ve hareketini iyileştirmek için yararlıdır.. katalizör katmanı, böylece katalizör katmanı ve PEM'yi teşvik eder.Böylece MEA'nın performansını büyük ölçüde iyileştirdi.MEA'nın araştırması GDE türünden CCM türüne kaydı.MEA'nın genel maliyeti azalır ve kullanım oranı büyük ölçüde iyileşir.. CCM tipi MEA'nın dezavantajı, yakıt hücrelerinin çalışması sırasında su sulama eğilimindedir.Daha az gaz kanalı var., ve gaz ve suyun iletim direnci nispeten yüksektir. Bu nedenle, gaz ve suyun iletim direncini azaltmak içinkatalizör katmanının kalınlığı genellikle 10 μm'den fazla değildir.. CCM tipi MEA, mükemmel kapsamlı performansı nedeniyle otomotiv yakıt hücreleri alanında ticarileştirildi.Çin'deki Wuhan Teknoloji Üniversitesi tarafından geliştirilen CCM tipi MEA, yakıt hücresi çatal kaldırıcılarında kullanılmak üzere ABD'deki Plug Power'a ihraç edildi.Dalian Xinyuan Power tarafından geliştirilen CCM tipi MEA, platin bazlı değerli metal yükleme kapasitesi 0.4mgPt/cm2 kadar düşük olan kamyonlara uygulanmıştır.Aynı zamanda, Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Shanghai Jiao Tong Üniversitesi gibi şirketler ve üniversiteler,ve Dalian Kimya Fizik Enstitüsü de yüksek performanslı CCM tipi MEA'ları geliştiriyor.Komu, Gore gibi yabancı şirketler. 3Membran Elektrodu sipariş edildi. GDE tipi MEA ve CCM tipi MEA katalitik katmanı katalizör ve elektrolit çözeltisi ile karıştırılarak katalizör hamuru oluşturulur ve daha sonra kaplanır.Verimlilik çok düşük ve önemli bir kutuplaşma fenomeni var.MEA'nın yüksek akım boşaltmasına elverişli olmayan MEA'nın platin yüklenmesi de nispeten yüksektir.ve düşük maliyetli MEA'lar dikkat odağı haline geldi.Sipariş edilen MEA'nın Pt kullanım oranı çok yüksektir ve MEA'nın maliyetini etkili bir şekilde azaltırken, proton, elektron, gaz, su ve diğer maddelerin verimli taşınmasını sağlar.Böylece PEMFC'nin genel performansını iyileştirmek. Siparişli zar elektrotları, karbon nanotüpler bazlı siparişli zar elektrotlarını, katalizör ince filmler bazlı siparişli zar elektrotlarını içerir.ve proton iletkenlerine dayalı düzenli zar elektrotları. Karbon Nanotube Temelli Düzenli Membran Elektrodu Karbon nanotüplerinin grafit ızgara özellikleri yüksek potansiyelle karşı dayanıklıdır ve Pt parçacıkları ile etkileşimleri ve elastikilikleri Pt parçacıklarının katalitik aktivitesini arttırır.Son on yılda ya da daha fazla, dikey olarak hizalı karbon nanotüplerine (VACNT) dayalı ince filmler geliştirilmiştir. Elektrot. Dikey düzenleme mekanizması gaz difüzyon katmanını, drenaj kapasitesini,ve Pt kullanım verimliliği. VACNT iki tipte bölünebilir: biri kavisli ve seyrek karbon nanotüplerinden oluşan VACNT; diğeri düz ve yoğun karbon nanotüplerinden oluşan boş karbon nanotüpleridir. Katalizör ince filmi bazlı sipariş edilen zar elektrodu Katalizör ince filmlerin sıralanması, esas olarak Pt nanotüpleri, Pt nano telleri vb. gibi Pt nano sıralı yapılara atıfta bulunur. Bunlardan katalizör sıralı membran elektrodunun temsilcisi NSTF'dir.,Geleneksel Pt/C katalizörleriyle karşılaştırıldığında, NSTF'nin dört ana özelliği vardır: katalizör taşıyıcısı düzenli bir organik bıyık;Katalizör, Pt tabanlı alaşım ince bir film oluşturur.Katalitik katmanda karbon taşıyıcı yoktur; NSTF katalizör katmanının kalınlığı 1um'den azdır. Proton iletkenine dayalı siparişli zar elektrodu Proton iletkenli düzenli zar elektrodunun ana işlevi, katalitik katmanda verimli proton taşımacılığını teşvik etmek için nano tel polimer malzemeleri sunmaktır. Yu ve diğerleri.TiO2 nanotüp dizilerinden (TNT) TiO2/Ti yapıları titanyum levhalar üzerinde hazırlandı.Pt Pd parçacıkları SnCl2 duyarlılaştırma ve yer değiştirme yöntemleri kullanarak H-TNT'lerin yüzeyinde hazırlandı.Yüksek güç yoğunluğunda yakıt hücresi üreten. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowiresAşağıdaki özelliklere sahiptir: Nafion nanorodları proton değişim membranları üzerinde in situ yetiştirilir ve arayüz temas direnci sıfıra düşürülür;Pt parçacığı katalitik katmanının Nafion nanorodlar üzerinde çökmesi, hem katalitik hem de elektron iletme fonksiyonlarına sahiptir; Nafion nanodları hızlı proton iletkenliğine sahiptir. Sipariş edilen membran elektrotları, kuşkusuz bir sonraki nesil membran elektrot hazırlama teknolojisinin ana yönüdür.Beş yönü daha fazla değerlendirmek gerekiyor.: düzenli zar elektrotları kirliliklere karşı son derece hassastır; Malzeme optimizasyonu, karakterifikasyon ve modelleme yoluyla zar elektrotlarının çalışma aralığını genişletmek;Hızlı proton iletken nanoyapıların katalitik katmana yerleştirilmesiDüşük maliyetli seri üretim sürecinin geliştirilmesi; Membran elektrot proton değişim membranı, elektro katalizör,ve gaz difüzyon tabakası. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Membran Elektrot Hazırlama Teknolojisinin ve Ultrasonik püskürtme yönteminin avantajları: (1) Ultrasonik nozel gücü ve frekansı gibi parametreleri optimize ederek, atomlaştırılmış katalizör hamuru küçük bir geri dönüşe sahip olabilir ve aşırı püskürmeye daha az eğilimlidir.Bu sayede katalizörün kullanım oranı iyileştirilir.; (2) Ultrasonik titreşim çubuğu katalizör parçacıklarını yüksek oranda dağıtır ve ultrasonik dispersiyon enjeksiyonu katalizör hamuru üzerinde ikincil bir karıştırma etkisine sahiptir.Platin kimyasal kirliliği olasılığını ve reaksiyon aktivitesi alanını büyük ölçüde azaltır; (3) Çalışması kolay, yüksek otomatik, membran elektrotlarının seri üretimi için uygundur.

Ultrasonik frekansla ilgili giriş: Ultrason frekansı, zaman birimi başına periyodik değişiklikleri tamamladığı zaman sayısıdır ve periyodik hareketin frekansını tanımlayan bir miktardır.Genellikle f sembolü ile temsil edilir.Alman fizikçi Hertz'in katkılarını anmak için frekans birimi Hz sembolüyle "Hz" olarak kısaltılmış Hertz olarak adlandırılır.Her nesnenin kendi özellikleri tarafından belirlenen bir frekansı vardır.Frekans kavramı sadece mekanik ve akustikte uygulanmaz, aynı zamanda elektromanyetik, optik ve radyo teknolojisinde de yaygın olarak kullanılır. Bir parçacığın bir ortamda dengesizlik pozisyonunda bir kez ileri geri salınması için gereken süre, saniye (ler) de T ile temsil edilen bir periyot olarak adlandırılır.Bir parçacığın 1 saniye içinde titreşimini tamamlaması frekans olarak adlandırılır., Hertz (Hz) olarak da bilinen saniyede f döngülerle temsil edilir. Dönem ve frekans birbirine ters orantılıdır, aşağıdaki denklemle temsil edilir: f = 1/T Bir ortamdaki ultrasonik dalgaların dalga uzunluğu (λ) ve frekansı arasındaki ilişki: c=λ f Formülde, c ses hızıdır, m/s; λ dalga uzunluğudur, m; f frekansıdır, Hz. Bundan, belirli bir ortam için ultrasonun yayılma hızının sabit olduğunu görebiliriz.ultrason sıklığı ne kadar düşükse, dalga uzunluğu ne kadar uzunsa. Ultrasonik Güç Girişi: Ultrason gücü, bir nesnenin birim zaman başına yaptığı iş miktarını ifade eder.Ve ne kadar kısa süre, güç değeri ne kadar büyükse, güç hesaplama formülü şöyledir: güç = iş/zaman. Güç, işlenen işin hızını karakterize eden bir fiziksel büyüklüktür.Zaman birimi başına yapılan işe güç denir., temsilcisi P. Ultrasonik iletim sürecinde, ultrasonik dalgalar daha önce sabit bir ortamda iletildiğinde, ortam parçacıkları dengeleme pozisyonuna yakın ileri geri titreşirler.Ortamdaki sıkışmaya ve genişlemeye neden olur.Ultrasonun ortamın titreşim kinetik enerjisini ve deformasyon potansiyel enerjisini elde etmesini sağladığını düşünebiliriz.Ultra ses bozukluğu nedeniyle ortam tarafından elde edilen akustik enerji, titreşim kinetik enerjisinin ve deformasyon potansiyel enerjisinin toplamıdır. Eğer akustik alanın küçük bir hacim unsuru (dV) alırsak, ortamın orijinal hacminin Vo, basıncının po,ve yoğunluk ρ 0Hacim unsuru (dV), ultrasonik titreşimden dolayı kinetik enerji △ Ek elde eder; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek kinetik enerjidir, J; u parçacık hızıdır, m/s; ρ 0 ortamın yoğunluğudur, kg/m3; Vo orijinal hacimdir, m3. Ultrasonun önemli bir özelliği, normal ses dalgalarından çok daha güçlü olmasıdır. Ultrasonik dalgalar belirli bir ortama ulaştığında, ortamın molekülleri ultrasonik dalgaların etkisi nedeniyle titreşir ve titreşim frekansı ultrasonik dalgalarla aynıdır.Orta moleküllerin titreşim sıklığı titreşim hızını belirler., ve frekans ne kadar yüksekse, hız o kadar büyüktür. titreşimden dolayı bir orta molekül tarafından elde edilen enerji sadece orta molekülün kütlesiyle ilişkili değildir,aynı zamanda orta molekülün titreşim hızının karesine orantılı.Yani, ultrason frekansı ne kadar yüksekse, orta moleküller tarafından elde edilen enerji de o kadar yüksektir.Yani ultrason orta moleküllere çok fazla enerji verebilir.Diğer bir deyişle, ultrasonun ses dalgalarından çok daha büyük bir enerjisi vardır ve orta moleküllere yeterli enerji sağlayabilir. Ultrasonik frekans ve güç farkı: Ultrasonun frekansı ve gücü, performansını ölçmek için iki önemli parametredir. Makroskopik olarak, güç, ultrasonun yoğunluğunu ve nüfuz yeteneğini belirler.frekans, ultrasonun nüfuz derinliğini ve çözünürlüğünü belirlerken. Sıklık ne kadar yüksekse, dalga uzunluğu o kadar kısa ve nüfuzu o kadar güçlüdür, ama güç ne kadar büyükse, ses enerjisi de o kadar güçlüdür.Tıp alanında kullanılan ultrason çoğunlukla düşük güçlü ve yüksek frekanslıEndüstriyel alanda kullanılan ultrasonik dalgalar esasen yüksek güçlü ve yüksek frekanslı olup, işleme, temizleme,ölçüm, vb. Ultrasonik frekans ve gücü, ultrasonik performansın iki önemli göstergesidir. Uygun ultrasonik parametrelerin seçilmesi, uygulama gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir.

Perovskit hücreleri için ultrasonik püskürtme sistemine giriş: Teknolojinin sürekli gelişimiyle birlikte, yeni bir güneş hücresi türü olan perovskit hücreleri giderek daha fazla ilgi çekmektedir. Büyük potansiyele sahip yeni bir enerji teknolojisi olan perovskit hücreleri, fotoelektrik dönüşüm verimliliğini artırma ve maliyetleri düşürme konusunda önemli avantajlar göstermiştir. Perovskit hücrelerinin üretiminde önemli bir teknoloji olan ultrasonik püskürtme de araştırmacılardan giderek daha fazla ilgi görmektedir. Ultrasonik püskürtme, ultrasonik dalgaların titreşim enerjisini kullanarak sıvı kaplama malzemelerini küçük parçacıklara atomize eden ve bu parçacıkları alt tabakanın yüzeyine püskürterek düzgün ve yoğun bir kaplama oluşturan gelişmiş bir kaplama hazırlama teknolojisidir. Ultrasonik püskürtme teknolojisi, perovskit pillerin üretim sürecinde birçok avantaja sahiptir. Geniş alanlı ve homojen kaplama hazırlamayı sağlayarak pilin fotoelektrik performansını ve kararlılığını artırabilir. Ultrasonik püskürtme teknolojisi yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve perovskit hücrelerin üretim maliyetini düşürür. Ultrasonun parametrelerini ayarlayarak, kaplamanın kalınlığı, parçacık boyutu ve morfolojisi kontrol edilebilir, böylece perovskit hücrelerin optoelektronik performansı optimize edilebilir. Verimli ultrasonik püskürtme elde etmek için uygun kaplama malzemeleri seçmek, püskürtme proses parametrelerini optimize etmek ve uygun püskürtme ekipmanı tasarlamak gerekmektedir. Kaplama malzemelerinin seçimi, perovskit hücrelerin performansı için çok önemlidir. Araştırmacılar, deneyler yoluyla mükemmel optoelektronik özelliklere sahip perovskit malzemeleri taramış ve ultrasonik püskürtme teknolojisini kullanarak alt tabaka yüzeyinde homojen perovskit filmler oluşturmuştur. Püskürtme proses parametrelerinin optimizasyonu, kaplama kalitesini iyileştirmenin anahtarıdır. Ultrasonik dalgaların frekansını, genliğini, püskürtme mesafesini, püskürtme hızını ve diğer parametrelerini ayarlayarak en iyi kaplama efekti elde edilebilir. Uygun püskürtme ekipmanı tasarlamak da perovskit hücrelerin verimli üretimini sağlamada önemli bir adımdır. Perovskit pillerin üretim gereksinimlerine göre yüksek verimlilik, kararlılık ve tekrarlanabilirlik gibi avantajlara sahip bir ultrasonik püskürtme ekipmanı geliştirdik. Perovskit pil için ultrasonik püskürtme sisteminin prensibi: Perovskit hücreler için ultrasonik püskürtme sisteminin prensibi, yüksek frekanslı ses dalgalarını piezoelektrik dönüştürücüler aracılığıyla mekanik enerjiye dönüştürmek ve ardından mekanik enerjiyi sıvıya aktarmaktır. Bu boyuna yukarı ve aşağı titreşim, ultrasonik nozülün üst kısmındaki sıvı filmde duran dalgalar oluşturur; burada bu ultrasonik dalgaların genliği bir güç jeneratörü tarafından kontrol edilebilir. Bu sabit sıvı dalgaları, ultrasonik nozülün üst kısmından yukarı doğru uzayabilir ve damlacıklar nozülün atomize yüzeyinden ayrıldığında, mikrometre veya hatta nanometre boyutunda homojen bir ince sis halinde ayrışırlar. Perovskit piller için ultrasonik püskürtme sisteminin avantajları: 1. Ultrasonik püskürtme teknolojisi yüksek hassasiyetli kaplama sağlayabilir. Perovskit pillerin üretim sürecinde, kaplamanın kalitesi ve kalınlığı pilin performansı için çok önemlidir. Ultrasonik püskürtme teknolojisi, bulamacın alt tabakaya rafine edilmesini ve eşit şekilde püskürtülmesini sağlamak için yüksek frekanslı titreşim kullanır, bu da kaplamanın kalınlığını ve homojenliğini doğru bir şekilde kontrol edebilir, böylece pilin fotoelektrik performansını sağlar. Ek olarak, ultrasonik püskürtme teknolojisi çok katmanlı kaplamalar da sağlayabilir, bu da perovskit hücrelerin fotoelektrik dönüşüm verimliliğini daha da artırmaya yardımcı olur. 2. Ultrasonik püskürtme teknolojisi verimli üretim kapasitesine sahiptir. Kazıyıcı kaplama veya döndürerek kaplama gibi geleneksel kaplama yöntemleri, geniş alanlı perovskit hücreler hazırlarken düşük verimliliğe ve kaplama homojenliğini sağlamada zorluğa sahiptir. Buna karşılık, ultrasonik püskürtme teknolojisi, geniş alanlı kaplamaları kısa sürede hızlı bir şekilde tamamlayabilir, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve üretim maliyetlerini düşürür. 3. Ultrasonik püskürtme teknolojisi, esnek perovskit hücrelerin üretilmesine yardımcı olur. Esnek perovskit hücreler, esnek, hafif ve taşınabilir olma avantajlarına sahiptir ve gelecekteki güneş hücreleri için önemli bir gelişim yönüdür. Geleneksel kaplama yöntemleri, esnek perovskit hücrelerin üretim gereksinimlerini karşılamakta zorlanırken, ultrasonik püskürtme teknolojisi, esnek alt tabakalarda yüksek hassasiyetli ve homojen kaplamalar sağlayarak esnek perovskit hücrelerin üretimi için etkili bir çözüm sağlayabilir. 4. Ultrasonik püskürtme teknolojisi, çevre koruma ve güvenlik özelliklerine sahiptir. Geleneksel kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ultrasonik püskürtme teknolojisi büyük miktarda organik çözücü kullanmayı gerektirmez, bu da çevresel kirliliği azaltır. Aynı zamanda, temassız kaplama yöntemi sayesinde, geleneksel kaplama yöntemlerinin neden olabileceği alt tabaka hasarı ve kirlilik sorunlarından kaçınır ve üretim güvenliğini artırır. 5. Ultrasonik püskürtme teknolojisi, perovskit hücrelerin üretiminde önemli avantajlara sahiptir. Yüksek hassasiyetli ve homojen kaplamalar sağlayarak, üretim verimliliğini artırarak, esnek perovskit hücrelerin üretim gereksinimlerini karşılayarak ve çevre koruma ve güvenliği sağlayarak, ultrasonik püskürtme teknolojisi perovskit hücrelerin geliştirilmesi için güçlü bir destek sağlar. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve uygulama araştırmalarının derinleşmesiyle birlikte, perovskit hücrelerin üretiminde ultrasonik püskürtme teknolojisinin uygulanması daha yaygın ve olgun hale gelecektir.

Anyonik Değişim Zarı AEM Ultrasonik Püskürtme Teknolojisine Giriş: Anyonik Değişim Zarı AEM ultrasonik püskürtme teknolojisi, ultrasonun titreşim enerjisini kullanarak boyayı küçük damlacıklar halinde iş parçasının yüzeyine eşit olarak püskürten ve böylece düzgün bir kaplama katmanı oluşturan gelişmiş bir yüzey işleme tekniğidir. Geleneksel boyama süreçleriyle karşılaştırıldığında, anyonik zar ultrasonik püskürtme teknolojisi, düzgün kaplama, güçlü yapışma ve yüksek boyama verimliliği gibi birçok avantaja sahiptir. Anyonik Değişim Zarı AEM ultrasonik püskürtme teknolojisinin prensibi: Anyonik Değişim Zarı AEM ultrasonik püskürtme teknolojisinin prensibi, kaplamayı küçük damlacıklar halinde iş parçasının yüzeyine eşit olarak püskürtmek için ultrasonik dalgaların titreşim enerjisinin kullanılmasıdır. Ultrasonun titreşim enerjisi, bir dönüştürücü aracılığıyla yüksek frekanslı titreşime dönüştürülür ve bu da kaplamanın ultrasonun etkisi altında minik damlacıklara atomize olmasına neden olur. Bu damlacıklar daha sonra püskürtme tabancası tarafından iş parçasının yüzeyine hızla püskürtülür. İş parçasının yüzeyinde düzgün bir kaplama oluşturur. Anyonik Değişim Zarı AEM Ultrasonik Püskürtme Teknolojisinin Özellikleri: 1. Düzgün kaplama: Anyonik zar ultrasonik püskürtme teknolojisi, kaplamayı iş parçasının yüzeyine eşit olarak püskürtebilir, düzgün bir kaplama katmanı oluşturabilir, fırçalama veya püskürtme sırasında çizgiler, lekeler ve diğer olguların oluşmasını önler.2. Güçlü yapışma: Anyonik zar ultrasonik püskürtme teknolojisinde ultrasonik titreşim enerjisinin kullanılması nedeniyle, kaplama ile iş parçası yüzeyi arasındaki yapışma daha sıkıdır ve yapışma daha güçlüdür, bu da kaplamanın dayanıklılığını ve korozyon direncini artırabilir.3. Yüksek kaplama verimliliği: Anyonik zar ultrasonik püskürtme teknolojisi, verimli bir atomizasyon cihazı ve otomatik kontrol sistemi benimser, bu da sürekli çalışmayı sağlayabilir, kaplama verimliliğini artırabilir ve manuel çalışma süresini ve işçilik maliyetlerini azaltabilir.4. İş parçası yüzeyi için düşük gereksinimler: Anyonik zar ultrasonik püskürtme teknolojisi, metal, cam, seramik vb. gibi çeşitli malzemelerin yüzeyleri için uygundur. Düzensiz yüzeylere veya küçük kusurlara sahip iş parçaları için bile bu teknoloji ile düzgün kaplamalar elde edilebilir.5. Çevre koruma ve enerji tasarrufu: Anyonik zar ultrasonik püskürtme teknolojisi, düşük uçuculuklu kaplamalar ve kapalı çalışma yöntemleri benimser, kaplamaların çevreye verdiği kirliliği ve insan sağlığına verdiği zararı azaltır. Aynı zamanda, bu teknoloji kaplama kullanımından tasarruf edebilir, enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini azaltabilir. Anyonik Zar Ultrasonik Püskürtme Teknolojisinin Uygulanması: Anyonik zar ultrasonik püskürtme teknolojisi, otomobil üretimi, gemi yapımı, ev aletleri üretimi, bina dekorasyonu vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomobil üretiminde, bu teknoloji otomobil gövdelerinin ve bileşenlerinin korozyon ve paslanmaya karşı korunması ve dış dekorasyon için kullanılabilir; Gemi yapımı alanında, bu teknoloji gemi gövdeleri ve kabinler gibi alanlarda korozyon önleme ve dekorasyon için kullanılabilir; Ev aletleri üretiminde, bu teknoloji buzdolapları ve çamaşır makineleri gibi ev aletlerinin dış dekorasyonu ve korunması için kullanılabilir; Mimari dekorasyon alanında, bu teknoloji cam perde duvarlar ve mermer gibi malzemelerin dekorasyonu ve korunması için kullanılabilir. Anyonik Zar Ultrasonik Püskürtme Teknolojisi için Önlemler: 1. Uygun kaplamayı seçin: İş parçası malzemesine ve kaplama performansı gereksinimlerine göre uygun kaplamayı seçin ve kaplamanın kalitesinin ilgili standartları ve düzenlemeleri karşıladığından emin olun.2. Kaplama kalınlığını kontrol edin: Kullanım gereksinimlerini karşılamak koşuluyla, maliyetleri azaltmak ve iş parçası kalitesi üzerindeki etkiyi en aza indirmek için kaplama kalınlığı mümkün olduğunca en aza indirilmelidir.3. Çalışma ortamını temiz tutun: Anyonik zar ultrasonik püskürtme işlemi sırasında, toz, yabancı maddeler vb.nin kaplama kalitesi üzerindeki etkisini önlemek için çalışma ortamı temiz tutulmalıdır.4. Düzenli bakım ve onarım: Normal çalışmasını ve etkinliğini sağlamak için ultrasonik püskürtme tabancasını düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın. Bu arada, uzun süre saklanan iş parçaları için, kaplama kalitesini etkilememek için toz ve nem önleme gibi önlemler alınmalıdır.5. Güvenli çalışmaya dikkat edin: Anyonik zar ultrasonik püskürtme işlemi sırasında, kazaları önlemek için güvenlik çalışma prosedürlerine uyulmalıdır. Operatörler, kişisel güvenliği sağlamak için gözlük ve eldiven gibi koruyucu ekipmanlar giymelidir